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液压控 制系统及工作原理

文字:[大][中][小] 2015-8-10    浏览次数:1310    

  要实现“快进一工进一快退”的工作循环,在液压 系统的设计中应采用调速回路。因为该 机床的锯架升降油缸要承受一部分锯架的重力,所以要 使得锯架上升需要较高的液压泵工作压力,此处选 用了压力补偿变量柱塞泵。由于系 统工作压力较高,所以在 工作压力较低的回路中采用了减压回路。其液压系统原理如图8-4所示。

  在一次 机械加工工序过程中,其工作过程如下。

  (1)工件定位夹紧
  在工件装夹前,锯架应处于升起位置。按下“锯架上升”按钮,电磁铁1YA得电,电磁阀3右位工作,压力补偿变量柱塞泵2输出的 液压油经电磁阀3、单向阀4、液控单向阀6进入锯架移动缸7的无杆腔,有杆腔 的油液直接回到油箱,此时油 缸活塞向上运动,带动锯架上升。当锯架 上升到一定位置时接近开关8接通,使电磁铁1YA断电同时5YA得电,电磁阀3左位工作,同时由于液控单向阀6的作用,锯架停止上升。5YA使得电磁阀14左位工作,液压油 进入料道辊移动缸13的无杆腔,使料道 辊升起开始进料,当工件 运动到指定位置后,电磁铁5YA断电同时6YA得电,电磁阀14右位工作,料道辊移动缸13在弹簧作用下复位,料道辊落下。6YA得电,电磁阀15左位工作。高压油 进入压紧驱动柱塞马达16,马达正 转驱动丝杠带动压紧夹钳前进,使工件 在水平方向上定位夹紧。夹紧后,6YA断电9YA得电,电磁阀18右位导通,液压油经减压阀19、电磁阀18进入竖直压料缸17上腔,活塞向下运动,竖直压 料向下运动压紧工件,实现了 工件的完全定位夹紧。
  (2)锯切工件
  工件完成定位夹紧后,PLC发出指令使电磁铁2YA、3YA得电,电磁阀5左位工 作使液控单向阀6反向导通,同时电磁阀11左位工作,锯架移动缸7的活塞 在锯架的重力作用下向下运动,7下端的 高压油经液控单向阀6、电磁阀11、直径为3mm的阻尼孔 12、进入7的上腔,多余的流量流回油箱,使锯架移动缸7的活塞快速下降,带动锯条快进。锯架下 降到靠近工件的某位置时,PLC发指令使电磁铁3YA断电4YA得电,电磁阀11右位工作,锯架移动缸7下腔的 高压油经液控单向阀6、电磁阀11、调速阀10进入锯架移动缸7的上腔,多余流量流回油箱,活塞缓慢下降,锯条工进,锯切工件。通过调节调速阀10,可以调 整锯架下降的速度即工进的速度。锯架下 降到一定位置后锯切工件完毕,接近开关9接通,电磁铁2YA、4YA断电,1YA得电,电磁阀3右位工作,锯架升起。
  (3)返回卸料
  在上一过程中,锯架上 升接通接近开关8,使电磁铁1YA断电8YA得电,电磁阀18左位工作,压力补偿变量柱塞泵2排出的 高压油经减压阀19、电磁阀18后进入竖直压料缸17下腔,竖直压 料随活塞升起回到原位。同时8YA断电7YA得电,电磁阀15右位工作,压紧驱动柱塞马达16反转,驱动丝 杠带动压紧夹钳后退松开工件,夹钳回到原位后,7YA断电5YA得电,电磁阀14左位工作,液压油进入液压缸13的无杆腔,料道辊升起,卸料,卸料完毕后,电磁铁5YA断电,料道辊移动缸13在弹簧作用下复位,料道辊落回原位。这样整 个工作过程结束。
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